Paviršiaus dangos

Sluoksniavimo technologija yra vienas iš detalių paviršiaus grūdinimo būdų. Dangų paviršius gaminamas sulydant užpildą (miltelius, vielą, elektrodą) su pagrindine medžiaga. Pagal dengtos dangos tipą galima išskirti šiuos pagrindinius sluoksniavimo tipus:

1. Dėvėjimui atsparūs paviršiai (perlitas-sorbitolis, boras, martensitinis, chromas, daug mangano, austenitinis plienas, volframo karbidas, stelitas).

2. Korozijai atspari danga (feritinė, austenitinė, korozijai atsparus plienas «Monel», «Inconel», «Hastelloy» ir kiti, nikelis, nikelio lydiniai, varis ir jo lydiniai).

3. Karščiui atspari grindų danga.

4. Karščiui atspari grindų danga.

Vidaus grindų danga

Uždengimas gali būti atliekamas keliais būdais. Pramonėje plačiausiai naudojami šie:

1) Dujinis pamušalas.

2) Lanko danga dengtais elektrodais.

3) Povandeninis lankinis suvirinimas (viela, juosta).

Juostelės elektrodų danga po srauto sluoksniu

4) Atviras lanko paviršius su šerdies viela.

5) Pamušalas anglies dioksido aplinkoje.

6) Pamušalas inertinių dujų aplinkoje (naudojamasis arba volframo elektrodas).

7) Elektrošlako paviršius.

Elektros šlako nusodinimo schema: 1 — elektrodo padavimo voleliai, 2 — elektrodas, 3 — kandiklis, 4 — srauto bunkeris, 5 — srautas, 6 — skystas šlakas, 7 — skysto metalo vonia, 8 — netaurieji metalai, 9 — suvirinimo metalas, 10 — maitinimo šaltinis, 11 — kieta šlako pluta, 12 — sluoksniavimosi kryptis

8) Plazminis paviršius.

Plazminio apvalkalo schema: 1 — nešančiosios dujos, 2 — plazmą sudarančios dujos, 3 — apsauginės dujos, 4 — elektrodas, 5 — užteptas sluoksnis, 6 — netaurieji metalai

9) Lazerinis dengimas.

10) Vieno ir kelių elektrodų danga.

Paviršių dengimo pavyzdžiai

Paviršiaus technologija turi šiuos pranašumus, palyginti su kitais metodais (purškimas, karbiuravimas, azotavimas, elektrolitinis nusodinimas ir kt.):

1. Didelis našumas (sluoksniavimas juostiniais elektrodais leidžia pasiekti sluoksniavimo greitį iki 25 kg/val.).

2. Galimybė dengti storas dangas. Ši savybė leidžia sėkmingai panaudoti grindis detalių taisymui. Tuo pačiu metu nėra jokių suvirintų gaminių dydžio apribojimų.

3. Technologijos paprastumas. Mechanizuotą lankinį dangą gali atlikti vidutinės kvalifikacijos suvirintojai.

4. Ekonominis technologijos efektyvumas leidžia pagaminti detales su netauriuoju metalu iš anglinio konstrukcinio plieno, kurio paviršiaus paviršius yra specifinių savybių turinčio metalo ir didelė kaina.

5. Pagrindinės medžiagos savybės neturi didelės reikšmės dilimui atsparios dangos kietumui. Kitiems būdams, tokiems kaip grūdinimas, azotavimas, lemiamos netauriųjų metalų savybės. Jei siūlės netauriojo metalo suvirinamumas yra mažas, iš anksto uždedamas mažai anglies turinčio plieno sluoksnis.Titano dangoms sluoksniavimo metodas netaikomas, nes susidaro trapios tarpmetalinės jungtys.

Paviršiaus trūkumai yra šie:

1) Pagrindo ir padengto metalo sąveika aukštoje temperatūroje gali išprovokuoti jų abipusę difuziją ir dėl to pablogėti padengtos dangos savybės.

2) Gaminio deformacijų galimybė.

3) Rankiniam suvirinimui reikalinga aukšta suvirintojo kvalifikacija.

4) Nelygios suvirintų detalių fizikinės-mechaninės charakteristikos.Suvirinimo savybės būdingos užtepamam sluoksniui.

5) Sunku taikyti sudėtingos formos gaminius.

Plazminių dangų montavimas

Paviršiaus taikymo praktika apima šiuos darbus:

1. Paviršiaus medžiagų kalcinavimas (1 lentelė). Ši priemonė leidžia sumažinti difuzinio vandenilio kiekį dengiamajame sluoksnyje.

2. Paviršių valymas nuo rūdžių ir dulkių, nuriebalinimas, džiovinimas, paviršiaus paruošimas (jei reikia).

Paviršiaus paruošimas sluoksniavimui: 1 — teisingas griovelis, 2 — netaisyklingas kanalas

3. Preliminarus terminis apdorojimas, įskaitant normalizavimą (atkaitinimą), kad būtų gauta stabili struktūra ir faktinis šildymas (2 lentelė).

4. Vėlesnis terminis apdorojimas (grūdinimas arba atkaitinimas), siekiant sumažinti įtampą ir (arba) sukalti užteptą sluoksnį. Šis apdorojimas ypač reikalingas suvirintoms grindų dangoms (3 lentelė).

5. Apdorojimas siekiant apdailos matmenų. Kietojo lydinio paviršiai yra termiškai apdorojami, siekiant sumažinti kietumą prieš apdirbant. Apdirbimas atliekamas karbido pjovimo įrankiu.

6.Trinkelių kokybės kontrolė atliekama atliekant išorinę apžiūrą (nustatant įdubimus, įdubimus, paviršiaus įtrūkimus), nustatant kapiliarų defektus fluorescencine ar spalvota skvarba, ultragarsu ar rentgeno defektoskopija. Taip pat nustatomas užtepto sluoksnio kietumas.

1 lentelė. Paviršiaus medžiagų atkaitinimas

2 lentelė. Plieno pašildymas prieš laminavimą

3 lentelė. Vėlesnis terminis apdorojimas

Labiausiai paplitę sluoksniavimo būdai yra lankas ir dujos. Kai dujinės dangos dengia dideles dalis, jos šildomos iš priešingos pusės. Paviršius padengiamas karbonizuojančia liepsna maždaug 3 mm atstumu nuo paviršiaus. Liepsna turi būti platesnė ir trumpesnė nei suvirinant dujomis.

Automatinio lankinio paviršiaus įrengimas

Elektros lanko taikymo režimai pateikti lentelėje. 4.

4 lentelė. Lanko taikymo režimai

Anglies dioksido padengimas atliekamas naudojant vielą; dirbant su nuolatine srove, padidėjus vielos išsikišimui turėtų padidėti padavimo greitis. Iškyša paprastai yra 20 mm.

Povandeninis lankinis paviršius naudojamas didelio našumo tekinimo korpusų dangoms padengti. Taikomo sluoksnio storis paprastai yra 1,5 ... 20 mm.

Montavimas ratams sluoksniuoti po srauto sluoksniu

Suvirinimo įranga gali būti dviejų tipų – universali, pagrįsta universaliomis metalo pjovimo staklėmis, ir specializuota, skirta tam tikro tipo detalėms apdoroti.

Taip pat žiūrėkite: Purškimo būdai