Indukcinis litavimas: paskirtis, rūšys, privalumai ir trūkumai

Indukcinis litavimas yra metalinių dalių sujungimo būdas, kai sujungimas kaitinamas iki aukštesnės nei medžiagos, naudojamos kaip lydmetalis, lydymosi temperatūra ir žemesnės už pačių dalių lydymosi temperatūrą.

Tarpų tarp detalių užpildymas išlydytu lydmetaliu ir jo difuzinis įsiskverbimas į paviršinius sluoksnius litavimo zonoje, taip pat detalių metalo ir lydmetalio tarpusavio ištirpimas užtikrina, atvėsus detalėms ir lydmetalio kristalizaciją. , gaunamas mechaniškai tvirtas ir sandarus sujungimas. Litavimas indukciniu kaitinimu atliekamas su „kietais“ lydmetaliais, kurių lydymosi temperatūra viršija 550 °C, ir „minkštaisiais“ lydmetaliais, kurių lydymosi temperatūra mažesnė nei 400 °C.

Litavimo lydiniai suteikia didesnį stiprumą litavimo srityje. Pramonėje labiausiai paplitęs litavimas galios induktoriai iš aukšto dažnio generatorių 2,5 khz — 70 khz ir net pramoninio dažnio srovė (50 Hz).

Nustatant galimybę naudoti indukcinį litavimą, būtina atsižvelgti į siūlės konfigūraciją, šiuo metodu sujungtų sekcijų medžiagą ir masę, galimybę induktorių pastatyti arti siūlės ir pasiekti vienodą kaitinimo elementą. reikalingas skyrius. Vidutinis tarpo tarp dalių dydis litavimo srityje turi būti 0,05-0,15 mm.

Atsižvelgiant į dalių tiekimo į induktorių būdą, dozavimas ir šildymas skiriasi:

• rankinis litavimas su detalės tvirtinimu induktoryje ir be tvirtinimo;

• pusiau automatinis litavimas;

• automatinis litavimas ore su srautu, taip pat redukuojančiose terpėse, vakuume ir inertinėse dujose be srauto.

Tiek tiesiogiai kaitinant ruošinį, tiek su netiesioginiu kaitinimu, litavimas dujų aplinkoje ir vakuume leidžia pagaliau gauti tinkamas dalis, kurioms nereikia vėlesnio valymo, apdorojimo ir srauto pašalinimo.

Automatinio litavimo su nuolatiniu dalių tiekimu į induktorių schema: 1 — konvejerio juosta; 2 — keraminės atramos; 3 — įtvaras dalių antgaliui; 4 — litavimo detalės; 5 — kilpinis induktorius.

Indukcinio litavimo privalumai:

1) mažesnis gaminio iškraipymas ir surišimas, lyginant su kitais litavimo būdais, dėl zoninio lituojamų plotų šildymo;

2) galimybė greitai įkaitinti metalą ir lituoti gilias siūles dėl šilumos išsiskyrimo pačiame gaminyje;

3) didelis proceso našumas, kurį užtikrina koncentracija, reiškia galią mažame tūryje, ypač naudojant aukšto dažnio sroves;

4) gauti tuos pačius rezultatus dėl tikslios gaminiui perduodamos energijos dozės;

5) galimybė automatizuoti litavimo procesą ir jo įgyvendinimą apdirbimo sraute;

6) proceso sąnaudų sumažinimas (lyginant su litavimu kaitinant dujiniais degikliais ir elektrinėse krosnyse) dėl didelio našumo;

7) gerinti ir gerinti darbuotojų darbo sąlygas.

Trūkumai:

1) didelės įrangos įsigijimo išlaidos;

2) induktoriaus formos priklausomybė nuo siūlės formos litavimo srityje ir detalės konstrukcijos (kiekvienai daliai reikalingas specialus induktyvumas).

Indukcinis litavimas naudojamas instrumentų, radijo, elektros, inžinerijos ir kt. pramonėje ir ypač naudingas masinei gaminių gamybai.