RIP izoliacija ir jos panaudojimas

RIP reiškia epoksidinį impregnuotą krepinį popierių. Santrumpa RIP reiškia derva impregnuotą popierių. Krepinis popierius, kita vertus, yra popierius, kurio paviršius pasižymi mažomis raukšlėmis.

Taigi, RIP yra standi izoliacinė medžiaga, pagaminta iš vakuumu džiovinto krepinio popieriaus, impregnuoto epoksidine derva. Tokia izoliacija sėkmingai naudojama aukštos ir vidutinės įtampos elektros įrenginiuose.

Technologiškai tvirta RIP izoliacija atliekama taip. Elektrinis popierius, vakuuminiu būdu impregnuotas specialiu epoksidiniu mišiniu, vyniojamas ant varinės arba aliuminio vielos. Pasirodo, savotiškas popierinis skeletas. Suvyniojus šį skeletą, į jį dedamos išlyginamosios plokštės, išlyginančios elektrinį lauką. Dėl vakuuminio impregnavimo dujų burbuliukai visiškai pašalinami iš šerdies, todėl izoliacija pasižymi aukštomis izoliacinėmis savybėmis. Tai yra RIP izoliacija.

Tos pačios aukštos įtampos įvorės, pagrįstos RIP izoliacija, skiriasi ne tik elektrine varža ir puikiu atsparumu ugniai, o tai pašalina gaisro pavojų.Veikdama kaip kamštis ant galios transformatoriaus bako, užpildyto transformatoriaus alyva, gedimo metu tokia aukštos įtampos įvorė apsunkins deguonies patekimą į transformatoriaus baką ir transformatoriaus alyva neužsidega.

Daugelis šiuolaikinių aukštos įtampos įrenginių yra strategiškai svarbūs, todėl ant jų sumontuotos įvorės dažnai turi tiksliai tvirtą RIP izoliaciją, kuri užtikrina aukštą mechaninę ir šiluminę varžą, ekologiškumą, žemą dalinių iškrovų lygį, gaisro ir sprogimo saugą. Be to, tvirta izoliacija leidžia visiškai panaikinti elektros energijos perdavimo nuostolius, o tai svarbu augant deficitui (specialistų teigimu, iki 2020 m. jos lygis gali siekti 2750 gigavatų per valandą).

Istoriniai RIP šiltinimo įgyvendinimo etapai

RIP izoliacijos istorija prasidėjo 1958 metais, kai 1914 metais įkurta Šveicarijos kompanija MGC Moser-Glaser gavo patentą savo išradimui. Ši technologija yra fazinės izoliacijos laidininkų su lietine izoliacija įrenginio, kurio pirmieji buvo tiekiami į Australiją aštuntojo dešimtmečio pradžioje ir ten veikia iki šiol, pagrindas.

Šiandien transformatorių įvorės gaminamos naudojant tą pačią RIP technologiją. Anksčiau Rusijoje ir NVS šalyse transformatorių įvorių izoliacinė medžiaga buvo alyvos barjerinė izoliacija – cilindrinės kartoninės pertvaros, prie kurių pritvirtinti folijos elektrodai elektriniam laukui reguliuoti, atskirti alyvos užpildu. Šis sprendimas (alyvos barjerinės įvorės) buvo naudojamas iki 1965 m., tačiau įvorės buvo labai sunkios, gremėzdiškos ir nesiskyrė ilgalaikiu elektriniu stiprumu.

Šiandien vis dar populiariausia vidinė rankovių izoliacija alyvos popieriaus izoliacija, kuriame, suvyniota ant laidžiojo vamzdelio, popieriaus šerdis yra impregnuota izoliacine alyva. Rėmo viduje yra išlyginamosios plokštės elektriniam laukui reguliuoti. Kadangi tokia konstrukcija pasižymi dideliu ilgalaikiu ir trumpalaikiu elektriniu stiprumu, ji vis dar naudojama aukštos įtampos įvorėse, kaip ir dešimtmečius.

Tačiau kartu su aukštomis popierinės-aliejinės izoliacijos elektros izoliacinėmis savybėmis toks dizainas turi ir trūkumą: suyrus izoliacijai laidai tiesiog sprogsta ir porceliano skeveldros nuskrenda už dešimčių metrų, o kartais dėl to kyla gaisrai. transformatoriai.

Išpūsta įvorė su dideliu įtempimu reiškia nuotėkį transformatorinė alyva iš transformatoriaus ir alyvos pertraukiklio bako, kuris tampa grėsme aplinkos ekologijai. Nepaisant to, atsižvelgiant į technologijas ir griežtą komponentų kokybės kontrolę, šio tipo izoliacijos dielektrinės charakteristikos yra tokios, kad jas galima naudoti visų įtampos klasių įvorėse.

1972 m. Rusija pradėjo gaminti 110 kV aukštos įtampos įvores su RBP izoliacija (dervos stovai, ribotas popierius) - popieriumi, sujungtu epoksidine derva. Paprastai gaminamos dviejų tipų įvorės su vidine RBP izoliacija: transformatorių įvorės 110 kV ir vardinė srovė 800 A bei pertraukiklio įvorės 35 kV.

Padidėjo įrenginių su alyva priešgaisrinė sauga, tačiau elektros izoliacijos savybės pasirodė prastesnės nei tos pačios popierinės-alyvos izoliacijos. Dėl to pagrindinis elektros sistemų įvorių tipas vis dar buvo popierinės ir alyvos izoliacijos įvorės.Nepaisant to, Rusijoje pastebima tendencija pradėti šalinti aukštos įtampos įvores su RBP ir alyvos popieriaus izoliacija ir pakeisti jas tvirtomis RIP įvorėmis.

RIP izoliacijos privalumai

Kadangi RIP izoliacinis popierius yra impregnuotas epoksidine derva vakuume, dujų inkliuzai visiškai pašalinami, todėl sumažėja dalinių iškrovų lygis (daugiausia 5 pC dvifazės įtampos sąlygomis) ir dielektriniai nuostoliai (tangentinė nuo 0, nuo 25 iki 0,45%). Kalbant apie RIP izoliacijos šiluminį ir mechaninį atsparumą, šios savybės yra labai aukštos.

Aukštos įtampos įvorėms nereikia specialios priežiūros per visą tarnavimo laiką, užtenka tik porceliano išorę nuvalyti, kai jis užsiteršia, ir matuoti kas šešerius metus. dielektrinių nuostolių tangentas ir elektros talpa. Įvorių su RIP izoliacija tarnavimo laikas yra daugiau nei 40 metų.

Šiandien atrodo, kad RIP izoliacija yra geriausias aukštos įtampos įvorės vidaus izoliacijos variantas, ji yra saugesnė už popierinę ir alyvos izoliaciją ir pasižymi geriausiomis tvirtos RBP izoliacijos savybėmis, o įtampos klasė išaugo iki 500 kV. Tokia izoliacija šiandien plačiai naudojama gaminant geresnės kokybės transformatorių įvores iki 500 kV įtampai. Be to, RIP izoliacija išlieka aktuali medžiaga fazinės izoliacijos laidininkams gaminti.